Le coût de production
Objectifs du chapitre — À la fin de ce chapitre, vous saurez :
- identifier les composantes du coût de production ;
- calculer le coût de la main-d'œuvre directe ;
- corriger le coût de production des en-cours de début et de fin de période ;
- traiter les sous-produits, les déchets et les rebuts ;
- répartir un coût commun entre produits conjoints ;
- tenir la fiche de stock des produits finis.
5.1 Définition et composantes
Définition — Coût de production. Ensemble des charges engagées pour obtenir un produit au stade où il est terminé et prêt à être stocké ou vendu : matières consommées, main-d'œuvre directe, charges indirectes des ateliers, corrigées des en-cours et des sous-produits.
$$\boxed{\text{Coût de production} = \text{Matières consommées} + \text{MOD} + \text{Charges indirectes de production} + \text{ECI} - \text{ECF} - \text{Valeur des sous-produits et déchets vendables}}$$
| Composante | Évaluation | Source |
|---|---|---|
| Matières et fournitures consommées | Quantités sorties × coût du stock (CMUP ou FIFO) | Fiche de stock des matières (chapitre 4) |
| Main-d'œuvre directe (MOD) | Heures directes × taux horaire chargé | Fiches de temps des ateliers |
| Autres charges directes | Montant réel (emballages, sous-traitance, énergie mesurée par compteur) | Factures, bons de sortie |
| Charges indirectes de production | Nombre d'unités d'œuvre × coût de l'UO | Tableau de répartition (chapitre 3) |
| En-cours | + en-cours initial − en-cours final | Inventaire des ateliers |
Le coût de production ne comprend ni les frais de distribution, ni les frais d'administration générale : ils interviennent au stade du coût de revient (chapitre 6).
5.2 La main-d'œuvre directe
La MOD est le travail des ouvriers directement affectés à la fabrication d'un produit, mesuré par des fiches de temps. Son coût comprend le salaire brut et les charges sociales patronales (CNSS, AMO, taxe de formation professionnelle), d'où la notion de taux horaire chargé.
Exemple : un ouvrier est payé 30 DH brut de l'heure ; les charges patronales représentent, par hypothèse, 25 % du brut. Le taux horaire chargé est de $30 \times 1{,}25 = 37{,}50$ DH. Pour 1 200 heures consacrées au produit A dans le mois : $1\,200 \times 37{,}50 = 45\,000$ DH de MOD.
Les heures improductives (pannes, attentes, formation) ne sont pas de la MOD : elles sont en général traitées comme charges indirectes de l'atelier.
5.3 La production en plusieurs stades
Lorsque la fabrication passe par plusieurs ateliers successifs, on calcule un coût à chaque stade. Le produit d'un premier atelier (produit semi-fini ou intermédiaire) peut être stocké, puis consommé par l'atelier suivant.
$$\text{Matières} \rightarrow \text{Atelier 1} \rightarrow \text{Produit semi-fini (stock)} \rightarrow \text{Atelier 2} \rightarrow \text{Produit fini (stock)}$$
Le coût de production du produit semi-fini devient alors une « matière » pour l'atelier 2 : il entre dans son coût au CMUP de sa propre fiche de stock. Il faut respecter scrupuleusement l'ordre des calculs.
5.4 Les en-cours de production
À la fin d'une période, certains produits sont commencés mais pas terminés : ce sont les en-cours. Les charges du mois ont servi à la fois aux produits terminés et aux en-cours.
- L'en-cours initial (ECI) a été commencé le mois précédent : ses charges, déjà engagées, s'ajoutent au coût des produits terminés ce mois-ci.
- L'en-cours final (ECF) a consommé des charges du mois, mais ces produits ne sont pas terminés : on retranche sa valeur.
$$\text{Coût de production des produits terminés} = \text{ECI} + \text{Charges du mois} - \text{ECF}$$
Exemple : un atelier de confection de Tétouan a un en-cours initial de 18 000 DH, engage 250 000 DH de charges dans le mois et évalue son en-cours final à 22 000 DH. Le coût de production des vêtements terminés est de $18\,000 + 250\,000 - 22\,000 = 246\,000$ DH.
Évaluer un en-cours. L'énoncé donne souvent sa valeur. Sinon, on l'exprime en équivalent produits finis : 400 unités terminées à 50 % équivalent à 200 produits finis. Si les matières sont mises en œuvre dès le début, l'en-cours est complet pour les matières et partiel pour la MOD et les charges d'atelier.
5.5 Les sous-produits
Définition — Sous-produit. Produit secondaire obtenu en même temps que le produit principal, au cours de la même fabrication, et qui a une valeur marchande (son de la minoterie, farine de poisson d'une conserverie, grignons d'une huilerie).
Le sous-produit n'est pas l'objectif de la fabrication. Deux traitements existent :
a) Méthode du prix de vente (la plus fréquente à l'examen). On estime la valeur du sous-produit à partir de son prix de vente, dont on retire ses frais propres (traitement après séparation, distribution) et, si l'énoncé le demande, une marge. Cette valeur est déduite du coût de production du produit principal.
$$\text{Valeur du sous-produit} = \text{Prix de vente} - \text{Frais de distribution} - \text{Coût de traitement propre} - \text{Marge éventuelle}$$
b) Méthode du coût. Si le sous-produit est important, on lui attribue une part du coût commun, comme un produit conjoint (§ 5.7).
Exemple : une huilerie de la région de Taounate obtient 5 000 kg de grignons, vendus 1,20 DH le kg ; les frais de distribution s'élèvent à 0,20 DH le kg. Valeur déduite du coût de l'huile : $5\,000 \times (1{,}20 - 0{,}20) = 5\,000$ DH.
5.6 Les déchets et les rebuts
| Élément | Définition | Traitement |
|---|---|---|
| Déchets sans valeur | Résidus de fabrication à évacuer (chutes inutilisables) | Le coût d'évacuation s'ajoute au coût de production |
| Déchets vendables | Résidus revendus (chutes de tissu, copeaux, ferraille) | Leur valeur nette est déduite du coût de production |
| Rebuts | Produits finis défectueux, non conformes | S'ils sont vendus, leur valeur nette est déduite ; sinon, leur coût reste à la charge des produits bons |
| Déchets réutilisés | Chutes remises dans la fabrication | Valorisés comme une matière, déduits du coût du produit d'origine |
La logique est toujours la même : le coût de production des produits bons supporte le coût des pertes normales, et bénéficie de la valeur de ce qui est récupéré.
5.7 La production conjointe
Certaines fabrications donnent simultanément plusieurs produits principaux à partir d'une même matière (raffinerie : essence, gasoil ; laiterie : beurre, lait écrémé). Le coût commun jusqu'au point de séparation doit être réparti :
- selon les quantités physiques (kilos, litres), simple mais peu pertinent si les produits ont des valeurs très différentes ;
- selon la valeur de marché (prix de vente au point de séparation), plus économique.
Exemple : une laiterie engage un coût commun de 100 000 DH qui donne du beurre (valeur de marché 60 000 DH) et du lait écrémé (40 000 DH). Selon la valeur de marché, le beurre reçoit $100\,000 \times \dfrac{60\,000}{100\,000} = 60\,000$ DH et le lait écrémé 40 000 DH.
5.8 Le stock de produits finis
Les produits terminés entrent en stock à leur coût de production. Les sorties (ventes) sont évaluées au CMUP (ou FIFO), exactement comme pour les matières :
$$\text{CMUP des produits finis} = \frac{\text{Valeur du stock initial} + \text{Coût de production de la période}}{\text{Quantité en stock initial} + \text{Quantité produite}}$$
C'est ce coût, multiplié par les quantités vendues, qui entre dans le coût de revient.
5.9 Méthode : présenter un coût de production
- Faire la fiche de stock des matières et valoriser les consommations.
- Présenter le coût de production dans un tableau (colonnes : quantité, coût unitaire, montant), un par produit.
- Ajouter la MOD et les charges indirectes (UO consommées × coût de l'UO).
- Ajouter l'ECI, retrancher l'ECF.
- Retrancher la valeur des sous-produits et déchets vendables, ajouter les frais d'évacuation.
- Diviser par les quantités produites (terminées), puis faire la fiche de stock des produits finis.
Les pièges à éviter
- Oublier l'en-cours ou inverser les signes : ECI plus, ECF moins.
- Diviser le coût de production par les quantités vendues au lieu des quantités produites.
- Intégrer les frais de distribution dans le coût de production.
- Déduire le prix de vente brut d'un sous-produit sans retirer ses propres frais.
- Utiliser le salaire brut sans les charges patronales pour la MOD, lorsque l'énoncé donne le taux de charges.
Exercice 1 — Conserverie Atlantique Safi
La conserverie « Atlantique » (Safi) fabrique des boîtes de sardines à l'huile. Pour le mois de juin, elle vous communique :
Stocks et consommations de matières
- Sardines : stock initial 2 000 kg à 7,40 DH ; achats 30 000 kg au coût d'achat de 8,04 DH le kg ; consommation 28 000 kg (CMUP de fin de période).
- Huile : consommation 3 750 litres au CMUP de 18 DH le litre.
- Boîtes métalliques : une boîte par unité produite, au coût de 0,90 DH.
Main-d'œuvre directe (taux horaire chargé : 40 DH) : atelier Préparation 3 000 heures ; atelier Conditionnement 1 800 heures.
Charges indirectes : centre Préparation, 2,50 DH par kg de sardines traité ; centre Conditionnement, 0,60 DH par boîte produite.
Autres informations
- Production terminée du mois : 120 000 boîtes.
- En-cours de l'atelier Conditionnement : initial 12 500 DH ; final 9 000 DH.
- La préparation donne 4 000 kg de résidus transformés en farine de poisson (sous-produit), vendue 6 DH le kg ; frais de distribution de la farine : 1 DH le kg.
- Déchets sans valeur : coût d'évacuation 3 000 DH.
- Stock initial de boîtes de sardines : 10 000 boîtes valant 62 600 DH ; ventes du mois : 118 000 boîtes.
Travail à faire :
- Calculez le CMUP des sardines et le coût des sardines consommées.
- Calculez la valeur du sous-produit à déduire.
- Présentez le coût de production total et unitaire des boîtes.
- Présentez la fiche de stock des produits finis (CMUP de fin de période) et calculez le coût de production des boîtes vendues.
Voir le corrigé
1) Sardines
$$\text{CMUP} = \frac{2\,000 \times 7{,}40 + 30\,000 \times 8{,}04}{2\,000 + 30\,000} = \frac{14\,800 + 241\,200}{32\,000} = \frac{256\,000}{32\,000} = 8\ DH$$
Sardines consommées : $28\,000 \times 8 = \mathbf{224\,000\ DH}$.
2) Sous-produit (méthode du prix de vente)
$$4\,000 \times (6 - 1) = \mathbf{20\,000\ DH}$$
à déduire du coût de production des boîtes.
3) Coût de production des 120 000 boîtes
| Élément | Quantité | Coût unitaire | Montant (DH) |
|---|---|---|---|
| Sardines consommées | 28 000 kg | 8,00 | 224 000 |
| Huile | 3 750 l | 18,00 | 67 500 |
| Boîtes métalliques | 120 000 | 0,90 | 108 000 |
| MOD Préparation | 3 000 h | 40,00 | 120 000 |
| MOD Conditionnement | 1 800 h | 40,00 | 72 000 |
| Centre Préparation | 28 000 kg | 2,50 | 70 000 |
| Centre Conditionnement | 120 000 boîtes | 0,60 | 72 000 |
| + En-cours initial | 12 500 | ||
| − En-cours final | − 9 000 | ||
| − Sous-produit (farine) | − 20 000 | ||
| + Évacuation des déchets | 3 000 | ||
| Coût de production | 120 000 boîtes | 6,00 | 720 000 |
Coût unitaire : $720\,000 / 120\,000 = \mathbf{6\ DH}$ la boîte.
4) Fiche de stock des boîtes de sardines
| Quantité | Coût unitaire | Montant (DH) | |
|---|---|---|---|
| Stock initial | 10 000 | 6,26 | 62 600 |
| Entrées (production) | 120 000 | 6,00 | 720 000 |
| Total = CMUP | 130 000 | 6,02 | 782 600 |
| Sorties (ventes) | 118 000 | 6,02 | 710 360 |
| Stock final | 12 000 | 6,02 | 72 240 |
$$\text{CMUP} = \frac{782\,600}{130\,000} = 6{,}02\ DH$$
Coût de production des boîtes vendues : $118\,000 \times 6{,}02 = \mathbf{710\,360\ DH}$. C'est ce montant qui entrera dans le coût de revient (chapitre 6). Contrôle : $710\,360 + 72\,240 = 782\,600$ .
Exercice 2 — Tanger Auto Câblage : évaluer un en-cours en équivalents
L'atelier de l'équipementier « Tanger Auto Câblage » a lancé 5 000 faisceaux électriques en juin (aucun en-cours initial). À la fin du mois, 4 200 faisceaux sont terminés ; les 800 autres sont en cours : les matières y sont intégralement incorporées, mais ils ne sont achevés qu'à 50 % pour la main-d'œuvre et les charges d'atelier.
Charges du mois : matières 150 000 DH ; MOD 92 000 DH ; charges indirectes de l'atelier 69 000 DH.
- Calculez le nombre d'équivalents produits finis pour les matières, puis pour la MOD et les charges indirectes.
- Calculez le coût unitaire de chaque élément.
- Calculez le coût de production des faisceaux terminés et la valeur de l'en-cours final.
Voir le corrigé
1) Équivalents produits finis
- Matières : $4\,200 + 800 \times 100\,\% = 5\,000$ équivalents ;
- MOD et charges indirectes : $4\,200 + 800 \times 50\,\% = 4\,600$ équivalents.
2) Coûts unitaires
- Matières : $150\,000 / 5\,000 = 30$ DH ;
- MOD : $92\,000 / 4\,600 = 20$ DH ;
- Charges indirectes : $69\,000 / 4\,600 = 15$ DH.
3)
- Faisceaux terminés : $4\,200 \times (30 + 20 + 15) = 4\,200 \times 65 = \mathbf{273\,000\ DH}$ ;
- En-cours final : $800 \times 30 + 400 \times (20 + 15) = 24\,000 + 14\,000 = \mathbf{38\,000\ DH}$.
Contrôle : $273\,000 + 38\,000 = 311\,000$ DH $= 150\,000 + 92\,000 + 69\,000$ .
Exercice 3 — Biscuiterie du Saïss : deux ateliers et un produit semi-fini
La « Biscuiterie du Saïss » (Fès) fabrique ses biscuits en deux stades.
- Atelier Pétrissage : il consomme 48 000 kg de farine à 4,50 DH le kg, 2 000 heures de MOD à 30 DH et 2 000 heures-machine à 20 DH. Il produit 20 000 kg de pâte, stockée avant cuisson. Stock initial de pâte : 5 000 kg valant 81 000 DH.
- Atelier Cuisson-Emballage : il consomme 22 000 kg de pâte, des emballages pour 0,12 DH par paquet, 1 500 heures de MOD à 30 DH ; son centre coûte 0,25 DH par paquet. Il produit 200 000 paquets. Les biscuits cassés (2 120 kg) sont revendus 3 DH le kg, sans frais.
- Calculez le coût de production de la pâte et son CMUP.
- Calculez le coût de production total et unitaire des paquets.
Voir le corrigé
1) Pâte (produit semi-fini)
| Élément | Montant (DH) |
|---|---|
| Farine : $48\,000 \times 4{,}50$ | 216 000 |
| MOD : $2\,000 \times 30$ | 60 000 |
| Centre Pétrissage : $2\,000 \times 20$ | 40 000 |
| Coût de production de 20 000 kg | 316 000 (15,80 DH le kg) |
$$\text{CMUP de la pâte} = \frac{81\,000 + 316\,000}{5\,000 + 20\,000} = \frac{397\,000}{25\,000} = 15{,}88\ DH\ le\ kg$$
2) Paquets de biscuits
| Élément | Montant (DH) |
|---|---|
| Pâte consommée : $22\,000 \times 15{,}88$ | 349 360 |
| Emballages : $200\,000 \times 0{,}12$ | 24 000 |
| MOD : $1\,500 \times 30$ | 45 000 |
| Centre Cuisson-Emballage : $200\,000 \times 0{,}25$ | 50 000 |
| − Biscuits cassés vendus : $2\,120 \times 3$ | − 6 360 |
| Coût de production de 200 000 paquets | 462 000 |
Coût unitaire : $462\,000 / 200\,000 = \mathbf{2{,}31\ DH}$ le paquet. La pâte entre dans le second atelier à son CMUP (15,88 DH), pas à son coût du mois (15,80 DH).
L'essentiel — Le coût de production
- Coût de production = matières consommées + MOD + charges indirectes de production + ECI − ECF − valeur des sous-produits et déchets vendables (+ coût d'évacuation des déchets sans valeur).
- Matières consommées : quantités sorties × CMUP (ou FIFO) de la fiche de stock.
- MOD : heures directes × taux horaire chargé (salaire brut + charges patronales). Les heures improductives vont en charges indirectes.
- Production en plusieurs stades : le produit semi-fini a sa propre fiche de stock et entre dans l'atelier suivant à son CMUP.
- En-cours : l'ECI s'ajoute, l'ECF se retranche. À défaut de valeur donnée, on raisonne en équivalents produits finis.
- Sous-produit (méthode du prix de vente) : valeur = prix de vente − frais de distribution − traitement propre − marge éventuelle, déduite du coût du produit principal.
- Déchets : sans valeur → coût d'évacuation ajouté ; vendables → valeur nette déduite.
- Produits conjoints : coût commun réparti selon les quantités ou, mieux, selon la valeur de marché.
- Le coût unitaire se calcule sur les quantités produites ; les produits finis entrent en stock à ce coût puis sortent au CMUP.

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